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隧道防水板的生產工藝及施工方案

文章來源: 時間:2023-04-07 20:41:27共閱:60

一、隧道防水板生產工藝


隧道防水板產品是公司新近研發的一種適用于隧道防水施工過程的新型專用產品。該產品的生產工藝采用國內先進的三層共擠吹塑法生產,由原料樹脂EVA或HDPE加入少量功能助劑,經加熱熔融、塑化、吹脹、環吹風冷卻、牽引后形成的膜材,與穿好吊帶土工織物(信號層)熱合成一體,形成復合防水板,也可采用擠出壓延法,即將樹脂擠出機熔融塑化,從機頭狹縫??跀D出熔融狀的片坯與吊帶融合一體,經輥筒壓延冷卻成光膜,(或與穿好吊帶的土工織物(信號層)融合一體,經輥筒壓延冷卻成復合防水板。)
二、隧道防水板的
施工鋪設方案
   隧道防水板在
施工應用中一般有三種鋪設方法
  1、
錨釘固定法(熱熔墊錨固焊接)2、掛設塑料防水板的無錨釘鋪設法。3、暗扣系結掛設法(系帶懸吊法)。前兩種鋪設現場勞動強度大,防水效果相對較差,目前多采用暗扣系結掛設(系帶懸吊法)操作簡便。該生產工藝所生產的產品最適宜采用暗扣系結掛設(系帶懸吊法),在施工應用中可提高鋪設質量和效率,施工方便、造價低,節省工程投資,提高工程質量穩定性,優異于熱熔錨固焊接。
1、暗扣系結掛設(
系帶懸吊法
  (1)巖面處理。將外露的錨桿頭、鋼筋網頭齊根切除,并用水泥砂漿抹平。對于初期支護表面存在的凹凸部分,當矢高/弦長>1/6時,要作局部找平。根據找平范圍的大小選取補噴砼、抹砂漿或局部掛板模筑砼的方法找平,直到滿足矢高/弦長>1/6時,才算合格。這樣作的目的是為了防止灌筑砼時因防水板局部凹凸被拉破。
  (2)
掛前拼焊。將幅面較窄的成卷出廠定型產品平鋪在地面上,拼焊成便于運輸,鋪掛的大幅面卷材。拼焊時應將兩塊復合土工合成材料的土工膜面相貼焊接。而不得將土工膜板面與土工織物面焊在一起,以防止裂隙水沿接頭處土工織物通過毛細滲透,造成滲漏水。拼焊的接頭搭接處寬度不小于100mm。焊接不允許有漏焊、假焊現象,凡烤焦、焊穿處,必須用塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用。土工織物面向外。
(3)防水材料的懸掛。采取“由下向上”、“試鋪定位”的
懸掛方法。
“由下向上”是指防水材料先從兩側邊墻墻腳向上鋪起,最后在拱頂合攏這種方法對于大斷面隧道,凈空高,所需防水材料量大,卷材重的情況較為適用,因為隨著鋪設位置的不斷提高,卷材逐漸被打開,其重量也越來越輕,便于高空作業。
“試鋪定位”的懸掛過程如下:將防水卷材逐漸展開,貼著初期支護表面托起,當無紡織物上的吊帶貼到初期支護表面時,停下來做好標記,然后將托起部分的防水材料放下,在定好的位置上用電鉆打眼,深度100mm左右,將預先系有細鉛絲的小木樁釘入,并將高于初期支護表面的部分切除,該高度的一排樁全部釘完后,再把防水材料向上翻起,并貼近初期支護表面,將吊帶與鉛絲系牢固。沿環向,往上以同樣的方法進行下排防水材料吊帶的懸掛,直進行至
拱頂,轉而進行另外一塊大幅防水板的懸掛。若為了加快進度,也可數塊防水材料同時鋪掛,平行作業。防水材料沿隧道方向一次鋪掛長度比本次灌注砼的長度大1m左右,這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接,另一方面可使防水材料接縫與砼施工縫錯開1m左右,有利于防止砼施工接縫處滲漏水。
(4)
鋪后續接。將已鋪掛好的各塊防水材料之間的接縫焊接好。
(5)防水材料的保護。當襯砌緊跟開挖時,襯砌端部預留防水材料要采取防護措施,防止撐子面放炮時,飛石砸破防水材料。襯砌加強鋼筋的安裝,各種預埋件的設備、擋頭膜板的安裝,砼輸送管道的就位以及灌注砼等作業,很有可能出現撞破、刺穿或燒穿土工模板的現象,土工膜板一旦遭到損壞應立即進行修補。
2、保證接縫的整體性,是確保土工膜形成有效隔離和長期工作的前提。
(1)
土工膜的焊接方法
   憑借熱的作用,使二塊土工膜片的表面同時發生熔融,在壓力作用下,經冷卻,使它們結合成一體,稱為土工膜的焊接。
熱塑性塑料都可以進行焊接。
電烙鐵焊接法,用電烙鐵焊接機,把膜搭接50-60mm,下墊木板或鋼板,焊接沿縫移動,電烙鐵將膜加熱融化,滾筒隨著加工,搭接的兩片膜便熔接成一體。
(2)
焊接質量控制:熱體焊接法優點:
    ①無需把膜的表面磨糙
②在焊接過程中,不用加入新物質來形成焊縫。
③它的熱源控制與PE膜分離。
焊接過程:要注意溫度,速度和壓力的選定。
焊接時溫度和移動速度視焊膜的種類和厚度而定,要仔細一定要認真操作,才能保證
焊接質量。
 自動調溫塑料熱焊機是較為先進的熱焊機,焊接質量較有保證。影響現場施工接縫要考慮諸多因素:膜厚度、膜的柔韌性、環境溫度、濕度、風速、坡度及施工人員的技術水平等。
3、焊接質量檢驗
土工膜焊接質量的檢驗,是土工膜施工中極為關鍵的一道環節。
為了保證拼接質量,復合膜的膜與膜焊接縫強度不得小于母材強度的80%。(焊縫剪切強度≥母材拉伸強度的80%)
焊縫現場檢測方法:
 
  將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死,再用一個帶有壓力表的氣筒夾住氣針,將氣針穿進焊縫之間的一個孔里面,檢測的每段距離為1.5m-3m左右為宜,壓力按土工合成材料測試規程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa,時間在30秒左右,打氣時,如焊縫里面的氣隨氣針外泄,這時只要把穿針部位塞上橡皮泥,打空氣用手指按在氣針前,如果觀察30秒以上,氣體不會泄露,這時就視為連接合格。

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